Ero JIT n ja Lean n välillä

JIT vs. Lean

Muutaman viime vuoden aikana Just-in-Time (JIT) on järjestelmä ja idea, joka on vähitellen saanut laajan hyväksynnän yritys- ja valmistusyhteisössä. Kun kilpailu kuumenee yritysten välillä ja aasialaisten valmistajien jatkuvien kulttuuriparannusten aiheuttamat paineet vievät valmistajille tietyn tulon, monien yritysten on pakko etsiä innovatiivisempia menetelmiä kustannusten vähentämiseksi ja kilpailun selviytymiseksi..

JIT on kuitenkin yhä enemmän havaittu tunnistamaan tai yhdistämään JIT: n Lean-toimintoihin. Vaikka näiden kahden välillä on samankaltaisuuksia, näiden kahden metodologian välillä on myös perustavanlaatuisia eroja. Nämä kaksi voisivat myös "pelata" erinomaisesti yhdessä, ja molempien menetelmien samanaikaisella käytöllä on monia etuja.

Just-in-Time -menetelmä edellyttää, että prosessit osoittavat jonkin verran vakautta ja johdonmukaisuutta. Tässä tapauksessa vakaus tarkoittaa systeemisten virheiden vähentämistä, ja saavutettujen tulosten on pysyttävä melko yhdenmukaisina. Tätä ilmiötä ei tietenkään ole kovin helppo saavuttaa Lean-aloitteen alussa. JIT: n tavoitteena on tässä vaiheessa tuoda esiin kaikki prosessin ongelmat. Lean keskittyy prosessiin (järjestelmään) liittyvien ongelmien poistamiseen tuotannon lisäämiseksi.

JIT: n perustavanlaatuinen osa on jätteiden poistaminen lisäarvoa lisäämällä. On olemassa joukko prosesseja, joita yrityksen on seurattava tavoitteena jätteen minimoimiseksi. Asioita, kuten kohtuuttomia tuhlausaikoja, liioiteltuja varastoja, liiallista ihmisen voimaa ja tarpeetonta materiaalin liikettä sekä muuta toimintaa, joka ei tuo lisäarvoa.

JIT yksin ei kuitenkaan ollut tehokas jätteiden poistamisessa kokonaan, koska valmistajat ymmärsivät, että esineiden tuominen vain tarvittaessa ja vain tarvittaviin laillisiin määriin on vain tarinan yksi puoli.
JIT: llä oli tarve tulla Leaniksi. Leanilla on koko joukko omia erikoistuneita menettelytapoja. Leanin tehtävä on määritellä hanke, joka on hyödyllinen pienin kustannuksin. Vaikka JIT keskittyy enemmän varastojen hallintaan, Lean keskittyy valmistukseen ja toiminnan hallintaan. Molemmilla menetelmillä on yhteisiä työkaluja, kuten kanban ja virhesuojaus, ja niiden kaikkien tavoitteena on luoda arvo loppukäyttäjälle, asiakkaalle. Yleensä Lean-työkaluja käytetään nyt usein JIT: n aikaansaamiseksi, kuten ”virtauspohjainen” lähestymistapa.

Yhteenveto:
JIT: n tehtävänä on tuoda esiin prosessiongelmat nimenomaisesti, kun taas Lean pyrkii poistamaan ongelmat.
Lean-ohjelmalla voidaan saavuttaa JIT, koska nämä kaksi käyttävät melkein samoja työkalusarjoja, esimerkiksi kanban- ja virhesuojausta.
Vaikka molempia menetelmiä voidaan käyttää jätteiden poistamiseen, JIT yksin ei voi saavuttaa tätä, joten muutos Lean-muotoon.