Ero JIT n ja Kanbanin välillä

JIT vs. Kanban

Varastonhallinnassa on parasta aina pitää mielessä, että ”varasto on jätettä”. Tämä on sama filosofia, joka kapseloi juuri ajoissa (JT) -varastostrategian, joka tunnetaan myös nimellä Toyota Production System. Tämän strategian tavoitteena on parantaa yrityksen sijoitetun pääoman tuottoa vähentämällä prosessin sisäistä varastoa ja siihen liittyviä kantokustannuksia. Yksi järjestelmän avaintekijä on Kanban; Tämä japanilainen termi on yhdistetty sana, jossa 'kan' tarkoittaa 'visuaalista' ja 'ban' tarkoittaa 'korttia'; kirjaimellisesti sanottuna, Kanban viittaa visuaalisiin kortteihin. Lisäksi niillä on tärkeä rooli yhteisen tutkimusryhmän toteuttamisessa toimimalla visuaalisina apuvälineinä, jotka laukaisevat toiminnan. Vaikka JIT ja Kanban liittyvät usein toisiinsa, ne eivät ole sama kokonaisuus. Seuraavassa artikkelissa määrittelemme nämä kaksi termiä ja määrittelemme niiden väliset erot.

Ensinnäkin, mikä on JIT? Se on varastonhallintamenetelmä, jonka on osoitettu parantavan valmistusyrityksen sijoitetun pääoman tuottoa, tehokkuutta ja työn laatua vähentämällä perusteellisesti varaston määrää. JIT suosittelee, että varastot katsotaan aiheutuvan kustannuksina lisäarvon sijasta, toisin kuin perinteisessä liiketoimintakäytännössä. Se keskittyy siihen, että ”oikealla materiaalilla, oikeaan aikaan, oikeaan paikkaan ja tarkkaan määrään”.

Niin idealistinen kuin se saattaa vaikuttaa, sillä on useita hyödyllisiä vaikutuksia yritykselle. 1) Se yksinkertaistaa varastohyllyjen varastojen kulkua helpottaen hallintaa. 2) tarjonta synkronoidaan tuotannon kysynnän kanssa, mikä vähentää varastointikustannuksia ja käyttöönotto- / vaihtoaikaa; 3) Synkronoidusta tarjonnasta ja kysynnästä johtuva tuotantoaikataulu ja työajan johdonmukaisuus johtavat työntekijöiden ylityötuntien vähentämiseen ja lisää vapaa-aikaa koulutukseen ja työpajoihin heidän taitotasonsa parantamiseksi. 4) Monitaitoiset työntekijät optimoidaan myös jakamalla ne prosessin osat, jotka tarvitsevat työvoimaa; 5) Viimeiseksi painotetaan yrityksen suhteita tavarantoimittajiin.

Tällä strategialla on kuitenkin haitta - JIT: n toiminta saattaa jättää toimittajat erittäin alttiiksi toimitushäiriöille potentiaalisen kysynnän vaihtelun vuoksi. Oikeiden pitkäaikaisten suhteiden hallinnan kanssa toimittajien kanssa tämä haittapuoli voidaan kuitenkin minimoida.

Kanban, toisaalta, ei itsessään ole varastonvalvontajärjestelmä. Pikemminkin se on aikataulujärjestelmä, joka kertoo yritykselle, mitä tuottaa, milloin tuottaa ja kuinka paljon tuottaa; sen luonne tekee siitä sopivan osan yhteisen tutkimusryhmän toteuttamisessa. Kanbania käytetään kysynnän indikaattorina, että se ilmoittaa välittömästi koko toimitusketjussa. Näin se toimii: Yksi widgetien tekemiseen tarvittavista komponenteista on 10 ": n varsi-pultti ja se saapuu lavoille. Sano, että kuormalavalla on 100 varsi-pulttia; kun lava on tyhjä, widgettejä kokoava henkilö ottaa kortti, joka kiinnitettiin lavaan ja lähettää sen varsi-pultin valmistusalueelle. Sitten valmistetaan toinen varsi-pulttien lava ja lähetetään widget-kokoonpanijalle. Pohjimmiltaan Kanban on "pull" -tyyppinen tuotantojärjestelmä, ja jokainen Toimittajalle tai osanvalmistajalle lähetetyllä Kanban-kortilla, -lavalla, -laatikolla tai -laatikolla ilmoitetaan lopputuotteen yleinen kysyntä.Kanban-aikataulujärjestelmä antaa käytännössä mahdollisuuden, että yritys reagoi asiakkaiden tarpeisiin sen sijaan, että yrittää laatia arvioitua tuotetta ennusteet.

Yhteenveto

1) JIT on varastonhallintastrategia; yksi sen elementeistä on Kanban.
2) Kanban on veto- tai kysyntyyppinen aikataulujärjestelmä, yleensä korttien, astioiden, palettien tai laatikoiden muodossa..
3) JIT käyttää Kanbania keinona estää varastoihin liittyviä kustannuksia. Yhdessä ne mahdollistavat "oikean materiaalin oikeaan aikaan, oikeaan paikkaan ja tarkalla määrällä".