Ero Perspexin ja polykarbonaatin välillä

Avainero - Perspex vs. polykarbonaatti
 

Tekniset termoplastiset polymeerit, kuten polyeteeni, polypropeeni, polyvinyylikloridit, polykarbonaatti, polyakrylaatit, ovat erittäin suosittuja nykymaailmassa johtuen erinomaisista fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien yhdistelmästään. Mikään näistä muoveista ei kuitenkaan osoita täydellisyyttä. Perspex ja polykarbonaatti ovat kahta tällaista amorfista teknistä kestomuovia, joilla on erilainen ominaisuusjoukko, joilla on omat edut ja haitat. Avainero Perspexin ja polykarbonaatin välillä on se Perspexiä tuotetaan akryyliperheen monomeerien polymeroinnilla, kun taas polykarbonaattia tuotetaan fosgeenin ja BPA: n (bisfenoli A) polykondensaatiopolymeroinnilla tai DPC: n ja BPA: n sulaesteröinnillä..

SISÄLLYS

1. Yleiskatsaus ja keskeiset erot
2. Mikä on Perspex 
3. Mikä on polykarbonaatti
4. Vertailu rinnakkain - Perspex vs. polykarbonaatti taulukkomuodossa
5. Yhteenveto

Mikä on Perspex?

pleksilasi^® on akryylilevyjen kaupallinen nimi, jonka ICI-tutkijat löysivät ensimmäisen kerran vuonna 1934. Perspex^® on Lucits Internationalin rekisteröity tavaramerkki, jota käytetään Mitsubishi Chemical Corporation -yhtiöllä. pleksilasi^® akryyli oli ensimmäiset synteettisillä hartseilla rekisteröidyt akryylituotteet arkkien, tankojen, putkien ja muiden muotoisten kappaleiden muodossa. Akrylaattiperheeseen kuuluvat akryylinitriilin, hydroksietyylimetakrylaatin, akryyliamidin, metyylisyaaniakrylaatin, etyylisyaaniakrylaatin, metyyliakrylaatin, etyyliakrylaatin, trimetylolipropaanitriakrylaatin ja metyylimetakrylaatin monomeerien polymeerit. Metyylimetakrylaatin polymerointi polymetyylimetakrylaatiksi (PMMA) oli ensimmäinen akrylaattipolymeerien löytö vuonna 1877, jonka saksalaiset kemit Fittig ja Paul tekivät. Akryylilevyjen markkinoille saattamisen jälkeen niitä käytettiin ensimmäisen kerran toisen maailmansodan aikana tuulilasien, katoksien ja aseiden torneihin lentokoneissa ja sukellusveneiden periskoopiportteihin.

Kuva 1: Taittuminen Perspex-lohkossa

pleksilasi^® tarjoaa erinomaisen optisen kirkkauden, kemiallisen kestävyyden, hyvän kulutuskestävyyden ja erinomaisen pinnan kovuuden, mikä tekevät tuotteesta sopivan monenlaisiin sovelluksiin, mukaan lukien optiset linssit, lääketieteellinen diagnoosi, kosmeettiset pakkaukset ja autojen takavalot. pleksilasi^® polymeerit ovat ihanteellisia suulakepuristamiseen ja ruiskuvaluun; sitä voidaan käyttää valaistustuotteiden, kuten ledien, suulakepuristettujen diffuusoripaneelien, profiilien ja putkien valmistukseen. Verrattuna muihin hyödyllisiin kestomuoveihin, akrylaattipolymeerit ovat kalliita johtuen niiden yhdistelmistä, joilla on hyvät fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet, kuten säänkestävyys, korkea lujuus ja loistava kirkkaus. PMMA: n lasittumislämpötila on 105 - 107 ° C ja taitekerroin 1,49, joka on verrattavissa lasin (1,60). Siksi PMMA: ta kutsutaan joskus ”orgaaniseksi lasiksi”. Koska PMMA on hyvin vastustuskykyinen elintarvikkeille, rasvoille, öljyille, hapettumattomille hapoille, emäksille, suoloille, mineraaleille ja alifaattisille hiilivedyille, sitä käytetään laajasti ruokalaatuisena materiaalina ja pakkausmateriaalina. Se ei kuitenkaan ole kestävä vahvoille hapoille, aromaattisille ja kloorattuille hiilivedyille, ketoneille, alkoholille ja estereille. Mittavakaus on hyvä, mutta sillä on vähemmän iskunkestävyyttä.

Mikä on polykarbonaatti?

Polykarbonaatti on tunnettu läpinäkyvä ja amorfinen tekniikka kestomuovimateriaali, jolla on laaja valikoima erinomaisia ​​ominaisuuksia. Se on kevyt kestomuovi, mutta sillä on erinomainen lujuus, mittojen stabiilisuus, lämpövastus ja optinen kirkkaus. Korkean sähkövastuksensa vuoksi polykarbonaattia käytetään laajasti monien sähköisten ja elektronisten osien ja komponenttien valmistukseen. Optisen selkeydensä vuoksi polykarbonaattia käytetään silmälasilinssien ja tiettyjen muiden digitaalisten välineiden, kuten CD- ja DVD-levyjen, valmistukseen. Laajan ominaisuusvalikoimansa ansiosta polykarbonaattia käytetään monissa sovelluksissa tavallisista taloustavaroista auto- ja ilmailulaitteisiin ja lisävarusteisiin. Tätä termoplastista materiaalia käytetään myös naarmuuntumattomien lasien, lääketieteellisten ja rakennuslaitteiden, mellakkakilpien, suojakypärien ja ajovalaisinlinssien valmistukseen. Polykarbonaatin historia juontaa juurensa 1890-luvun alkuun, kun A. Einhorn tuotti ensin polykarbonaattikiteitä reagoimalla resorsinolia ja fosgeenia pyridiiniliuottimessa. Myöhemmin, 1950-luvulla, kaupalliset tuottajat, nimittäin Bayer ja GE, pystyivät kaupallistamaan bisfenoli A: han (BPA) perustuvan polykarbonaattihartsin valmistusmenetelmiä.

Kuva 2: Polykarbonaatista valmistettu vesipullo 

Tällä hetkellä polykarbonaattihartsien valmistamiseksi käytetään kahta menetelmää. Ensimmäinen menetelmä on fosgeenin ja BPA: n kaksivaiheinen rajapintainen polykondensaatiopolymerointi, ja toinen menetelmä on DPC: n ja BPA: n sulaesteröinti 300 ° C: n lämpötilassa ja alhaisessa paineessa. Polykarbonaattihartsien molekyylipaino vaihtelee välillä 22 000 - 35 000 g / g mol. Lasittumislämpötila on välillä 145 - 150 ° C. Mahtavien aromaattisten aryylirenkaiden läsnäolo polykarbonaatin rungossa on syy sen teknisille ominaisuuksille. Polykarbonaatin sulamispiste on noin 230 ° C. Sillä on hyvä mittapysyvyys, ryömintäkestävyys ja korkea iskusitkeys. Polykarbonaattia pidetään inerttinä materiaalina; siksi sitä on käytetty laajalti elintarvikelaatuisena muovina. Polykarbonaatin haitoihin kuuluvat heikko UV-kestävyys ja hydrolyysi alkaliliuoksilla, kuten kaliumhydroksidi, natriumhydroksidi jne..

Mikä on ero Perspexin ja polykarbonaatin välillä?

Perspex vs. polykarbonaatti
Perspex on Lucite Internationalin rekisteröity tavaramerkki akryylilevyille.	Polykarbonaatti on yleinen nimi (ei kaupallinen nimi).
Valmistus
Perspex valmistetaan polymeroimalla akryylimonomeerejä tai niiden kopolymeerejä.	Polykarbonaattia valmistetaan fosgeenin ja BPA: n rajapintojen polykondensaatiopolymeroinnilla tai DPC: n ja BPA: n sulatetulla esteröinnillä 300 ° C: n lämpötilassa ja matalassa paineessa.
selkeys
Selkeys on erittäin korkea, melkein yhtä suuri kuin lasi.	Selkeys on heikko verrattuna Perspexiin.
Lasin siirtymälämpötila
105 - 107 ° C	145 - 150 ° C
Säänkestävyys
Säänkestävyys on erittäin korkea.	Tämän UV-kestävyys on alhainen.
Sovellukset
Perspexiä käytetään optisissa linsseissä, lääketieteellisessä diagnostiikassa, kosmeettisissa pakkauksissa, autojen takavaloissa, tuulilaseissa jne.	Polykarbonaattia käytetään naarmuuntumattomissa laseissa, lääketieteellisissä ja rakennuslaitteissa, mellakkakilpeissä, suojakypärissä jne.

Yhteenveto - Perspex vs. polykarbonaatti

Perspex on kauppanimi akryylilevyille, joita valmistetaan polymeroimalla akryylimonomeerejä ja niiden kopolymeerejä. Sitä on käytetty laajalti lääketieteessä, linssien valmistuksessa, auto- ja pakkausteollisuudessa, koska sillä on hyvä kemiallinen ja säänkestävyys sekä erinomainen läpinäkyvyys. Polykarbonaatti on yleinen nimi bisfenoli A: sta valmistetulle teollisuusmuoville, ja sitä voidaan käyttää laajasti kotitaloustuotteista ilmailu- ja autoteollisuuteen. Polykarbonaatti on tunnettu erinomaisesta jäykkyydestään, kevyestä painosta, kirkkaudesta ja sähköisistä eristysominaisuuksista. Tämä on ero perspexin ja polykarbonaatin välillä.

Lataa PDF-versio Perspex vs. polykarbonaatista

Voit ladata tämän artikkelin PDF-version ja käyttää sitä offline-tarkoituksiin lainaushuomautuksen mukaisesti. Lataa PDF-versio tästä Perspexin ja polykarbonaatin ero

Viitteet:

1. “Tietoja Perspex®-akryylibrändistä.” Saatavilla täältä.
2. Legrand, Donald G. ja John T. Bendler. Polykarbonaattitieteen ja -teknologian käsikirja. Dekker, 2000.
3. Ibeh, Christopher C. Termoplastiset materiaalit: ominaisuudet, valmistusmenetelmät ja sovellukset. CRC Press, 2011.

Kuvan kohteliaisuus:

1. “(175) Refraction” kirjoittanut Fir0002 (keskustelu) (Lähetykset) - Firken fir0002 (CC BY-SA 3.0) Commons Wikimedian kautta
2. ”Polykarbonaatti vesipullo” kirjoittanut Donmike10 (keskustelu) - kirjoittanut Donmike10 (keskustelu), julkinen alue) Commons Wikimediassa