Ero FMEA n ja FMECA n välillä

FMEA vs. FMECA
 

Molemmat, FMEA ja FMECA, ovat kaksi tuotantoprosessissa käytettyä metodologiaa, ja FMEA: n ja FMECA: n välisessä erossa on tosiasia, että yksi on toisen jatko. Tarkemmin selitettäessä vikatilan ja vaikutusten analysointi (FMEA) ja vikatilat, vaikutukset ja kriittisyysanalyysi (FMECA) ovat kahta tyyppiä tekniikoita, joita käytetään tuotteen tai prosessin tiettyjen vikojen tai virheiden tunnistamiseen ja korjaavien toimenpiteiden toteuttamiseen ongelmia; ja FMECA on kehitys FMEA: lle. Tässä artikkelissa esitellään tarkempi analyysi FMEA: n ja FMECA: n eroista.

Mikä on FMEA?

FMEA tarkoittaa vikatiloja ja vaikutusten analysointia, ja sitä voidaan pitää vaiheittaisena lähestymistapana valmistus-, suunnittelu- tai kokoonpanoprosessissa tai tuotteissa tai palveluissa esiintyvien vikojen tai virheiden määrittämiseksi..

Vikatiloilla tarkoitetaan toimintatapoja tai tapoja, jotka vaikuttavat vikoihin. Epäonnistuminen voi johtaa asiakastyytymättömyyteen, mikä voi johtaa myyntimäärän pienenemiseen. Vaikutusanalyysillä tarkoitetaan näiden epäonnistumisten seurausten tai syiden tutkimista. Siksi FMEA: n tarkoituksena on ryhtyä tarvittaviin toimiin / toimenpiteisiin vikojen poistamiseksi tai vähentämiseksi, alkaen ensisijaisista virheistä.

FMEA: ta käytetään suunnitteluvaiheessa vikojen välttämiseksi. Sitten sitä käytetään ohjausvaiheessa, ennen prosessin jatkuvaa toimintaa ja sen aikana. FMEA tulisi aloittaa suunnittelun varhaisissa suunnittelun vaiheissa, ja sen on jatkettava tuotteen tai palvelun koko elinkaaren ajan.

FMEA: ta voidaan käyttää,

• Prosessin, tuotteen tai palvelun suunnittelu tai uudelleensuunnittelu laatufunktion käyttöönoton jälkeen.

• Kehitettäessä tuotetta, jolla on enemmän ominaisuuksia.

• Ennen uuden prosessin ohjaussuunnitelmien laatimista.

• Parannuksen aikana suunnitellaan tavoitteet olemassa olevalle prosessille, tuotteelle tai palvelulle.

• Analysoidaan olemassa olevan prosessin, tuotteen tai palvelun virheitä. 

Mikä on FMECA?

FMECA on parannettu versio FMEA: sta lisäämällä kriittisyysanalyysiosa, jota käytetään vikatilojen todennäköisyyden kartoittamiseen seurausten vaikutuksen perusteella. FMECA: ta voidaan havainnollistaa menetelmänä, jolla tunnistetaan järjestelmän viat, vikojen syyt ja vikojen vaikutukset. Käsitteellä Kriittisuus, FMECA-prosessia voidaan käyttää suunnittelun alueiden tunnistamiseen ja keskittymiseen huolestuttavasti.

Lisäksi FMECA voi olla hyödyllinen parannettaessa tuotteiden ja prosessien malleja, mikä johtaisi suurempaan luotettavuuteen, lisääntyneeseen turvallisuuteen, parempaan laatuun, kustannusten vähentämiseen ja lisäämään asiakastyytyväisyyttä. Tämä työkalu olisi hyödyllinen parannettavien järjestelmien ja muiden laadunvarmistusmenettelyjen huoltosuunnitelmien laatimisessa ja optimoinnissa.

Lisäksi sekä FMEA: n että FMECA: n on täytettävä laatu- ja turvallisuusvaatimukset, kuten ISO 9001, Six Sigma, hyvät valmistustavat (GMP), prosessien turvallisuuden hallintalaki jne..

Mikä ero on FMEA: n ja FMECA: n välillä??

• FMEA-menetelmä tarjoaa vain laadullista tietoa, kun taas FMECA tarjoaa sekä laadullista että kvantitatiivista tietoa, joka antaa mahdollisuuden mitata, koska se asettaa kriittisyystason vikatiloihin.

• FMECA on FMEA: n jatke. Siksi FMECA: n suorittamiseksi vaaditaan FMEA: n suorittaminen, jota seuraa kriittinen analyysi.

• FMEA määrittelee tuotteen tai prosessin vikatilat ja niiden vaikutukset, kun taas kriittisyysanalyysi luokittelee nämä vikatilat tärkeysjärjestyksessä ottaen huomioon vikaantumisaste.