Ero FMEA n ja DFMEA n välillä

avainero välillä on FMEA ja DFMEA FMEA: ta käytetään organisaatioiden tuotteisiin, prosesseihin ja palveluihin, kun taas DFMEA: ta käytetään vain tuotesuunnitteluun.

FMEA: ta on kahta tyyppiä (vikatilantevaikutusanalyysi): DFMEA ja PFMEA. DFMEA tarkoittaa suunnitteluvirhetilan vaikutusten analyysiä, kun taas PFMEA tarkoittaa prosessivikatilan vaikutusten analyysiä. Lisäksi FMEA on yleinen menetelmä, jota voimme havaita valmistus- ja konepajateollisuudessa; ne vähentävät järjestelmiensä mahdollisia vikoja sekä käyttö- ja suunnittelukustannuksia.

SISÄLLYS

1. Yleiskatsaus ja keskeiset erot
2. Mikä on FMEA 
3. Mikä on DFMEA
4. FMEA: n ja DFMEA: n välinen suhde
5. Vertailu rinnakkain - FMEA vs. DFMEA taulukkomuodossa
6. Yhteenveto

Mikä on FMEA?

FMEA tarkoittaa Vikatilan vaikutusanalyysi. FMEA on vaiheittainen lähestymistapa tunnistamaan kaikki suunnittelun mahdolliset viat, toiminta- tai kokoonpanoprosessien tai tuotteen tai palvelun viat. FMEA: n metodologia luokittelee kaikki viat epäonnistumisen todennäköisyyden ja vakavuuden perusteella. ”Vikatila” tarkoittaa kaikkia suunnittelun, prosessin tai esineen virheitä tai virheitä, jotka vaikuttavat asiakkaaseen. Samaan aikaan vaikutusanalyysi viittaa epäonnistumisten seurausten tutkimukseen.

Lisäksi FMEA dokumentoi olemassa olevan tiedon ja toimintavirheisiin liittyviä toimia ja käyttää niitä jatkuvaan parantamiseen. FMEA alkaa yleensä suunnittelun varhaisimmista teoreettisista vaiheista ja jatkuu tuotteen tai palvelun koko elinkaaren ajan.

Lisäksi FMEA on ennakoiva lähestymistapa, joka tunnistaa mahdolliset syyt aiemmin, jotta suuret rajoitukset voidaan korjata vastaavasti suurien raukeamisten välttämiseksi. Tätä sovellusta käytetään laajalti teollisuudessa.

FMEA: ta käytetään seuraavissa tilanteissa:

1. Ennen uuden prosessin, tuotteen tai palvelun käynnistämistä.
2. Kun käytät olemassa olevaa prosessia, tuotetta tai palvelua uudella tavalla
3. Ennen uuden tai muutetun prosessin ohjaussuunnitelmien laatimista
4. Jatkuvana parannuksena nykyiselle prosessille
5. Kun toistuvia valituksia tai virheitä ilmoitetaan olemassa olevassa tuotteessa, prosessissa tai palvelussa
6. Tarkastele ajoissa prosessin, tuotteen tai palvelun koko käyttöiän ajan

Mikä on DFMEA?

DFMEA tarkoittaa Suunnitteluvirhetilavaikutusten analyysi. Tällä menetelmällä voidaan tunnistaa mahdolliset viat tuotesuunnittelussa kehitysvaiheessa. Itse asiassa DFMEA: ta käytettiin ensin rakettitieteessä vikojen estämiseksi. Nykyään monet teollisuudenalat käyttävät tätä menetelmää riskien tunnistamiseen, vastatoimenpiteiden toteuttamiseen ja epäonnistumisten estämiseen. Useimmissa tapauksissa insinöörit käyttävät tätä menettelytapana tutkiakseen suunnittelun epäonnistumisen mahdollisuutta todellisessa tilanteessa.

Ensinnäkin DFMEA tunnistaa kaikki suunnittelutoiminnot, vikatilat ja niiden vaikutukset kuluttajaan vastaavalla vakavuusasteella. Seuraavaksi se identifioi niiden perimmäiset syyt ja mahdollisten vikojen mekanismit. Korkea sijoitus voi johtaa toimiin, joilla vältetään tai minimoidaan syyt, jotka aiheuttavat epäonnistumistilan. Kun olet suorittanut suositellut toimet tunnistettujen vikojen varalta, seuraava vaihe on vertailla ennen ja jälkeen RPN-arvoja. RPN tarkoittaa riskiprioriteettinumeroa, joka on vakavuuden, esiintymisen ja havaitsemisen kertolasku.

Lisäksi DFMEA: lle käytetty ensisijainen työkalu on DFMEA-matriisi. Tämä matriisi esittää rakenteen liittyvien tietojen kokoamiseksi ja dokumentoimiseksi, mukaan lukien tekniset eritelmät, julkaisupäivät, muutospäivämäärät ja ryhmän jäsenet. Yleensä DFMEA on teknisen asiantuntemuksen ryhmätyö, ja siihen sisältyy yleensä monialainen tiimi. Lisäksi DFMEA ei luota prosessiohjauksiin mahdollisten suunnitteluvirheiden poistamiseksi.

Mikä on FMEA: n ja DFMEA: n välinen suhde??

FMEA on epäonnistumistilan vaikutusten analyysin yleinen menetelmä. DFMEA on eräänlainen vikatilanteeseen liittyvä vaikutusanalyysi (FMEA), jota suoritetaan tuotteiden suunnittelulle suunnittelun kehitysvaiheessa. Molemmat arvioivat mahdollisia epäonnistumisia, riskien vakavuutta, olemassa olevia valvontatoimia, suosituksia ja parannuksia suositeltujen toimien jälkeen.

Lisäksi vikatilan vaikutusanalyysin perimmäisenä tavoitteena on vähentää tai välttää tuotteiden, prosessien tai palvelujen merkittäviä raukeamisia, mikä lopulta alentaa suunnittelun tai toiminnan kustannuksia.

Mikä on ero FMEA: n ja DFMEA: n välillä?

FMEA on yleinen terminologia vikatilan vaikutusten analysoinnille, kun taas DFMEA on eräs FMEA-tyyppi. Lisäksi tärkein ero FMEA: n ja DFMEA: n välillä on niiden soveltaminen. FMEA-menetelmää käytetään organisaatioiden tuotteisiin, prosesseihin ja palveluihin, kun taas DFMEA: ta käytetään vain tuotesuunnitteluun.

Yhteenveto - FMEA vs. DFMEA

Keskeinen ero FMEA: n ja DFMEA: n välillä on se, että FMEA tarkoittaa vikatilan vaikutusten analysointia ja se on metodologian perusta, kun taas DFMEA tarkoittaa muotovirhetilan vaikutusten analyysiä ja on eräänlainen FMEA.

Viite:

1. ”Vikatilan ja vaikutusten analyysi (FMEA).” ASQ, Saatavilla täältä. 2. ”Suunnittele FMEA (DFMEA).” Laatu, saatavana täältä.

Kuvan kohteliaisuus:

1. Dieter vandeun ”FMEA” - Oma työ (julkinen omistus) Commons Wikimedian kautta