Ero ERP n ja MRP n välillä

Mikä on MRP? 

MRP tarkoittaa aineellisten vaatimusten suunnittelua. Siihen kuuluu asianmukaisen tuotannon suunnittelu, varaston hallinta ja aikataulut. Se on olennainen osa valmistusprosessien hallintaa. Suurin osa MRP (Material Material Planning) -järjestelmistä on ohjelmistopohjaisia, mutta MRP voidaan suorittaa myös käsin.

MRP-järjestelmällä on kolme päätavoitetta, kuten:

1. Laadi tarvittavat materiaalit tuotantoon ja kestä myös, että tuotteet ovat valmiita asiakkaille.
2. Pidä matalin mahdollinen varasto, kuten varastossa olevat materiaalit ja tuotteet.
3. Järjestä valmistus, ostotoimet ja toimitusten ajoittaminen.

Teollisuudessa liiketoimintajärjestelmät ovat asteittain edistyneet toimivuudessaan vuosien mittaan. Alkuperäisiin järjestelmiin viitattiin nimellä MRP, koska siinä oli keksinnöllinen komponentti, nimeltään MRP. Tämä moduuli laski ennusteesta tai tuotteiden todellisesta kysynnästä muodostetut osto- ja työtilaustarpeet.

Myöhemmin MRPII (Manufacturing Resource Planning) nousi seuraavana sukupolvena, joka muodosti integroidut valmistusjärjestelmät (Kim, 2014). Tämä edistynyt sukupolvi käytti monimutkaisempia, iteratiivisia suunnittelusyklejä huolehtiaksesi tehtaan kapasiteetista ja materiaalitarpeista.

MRPII-järjestelmät korvattiin myöhemmin ERP (Enterprise Resource Planning) -järjestelmillä, joilla oli edistyksellisiä sovelluksia, jotka hoitivat teollisuuden tarpeet valmistusalueen ulkopuolella (Kurbel, 2013). Kun otetaan huomioon nämä taustatiedot, tässä työssä tutkitaan eroja ERP: n ja MRP: n välillä.

MRP on periaatteessa ratkaisutyökalu, jota käytetään tuotannon suunnittelussa ja varastonhallinnassa. MRP yhdistää tuotannon aikatauluista saadut tiedot tuotteen luomiseen tarvittavien osien varastosta ja laskuista (Kim, 2014).

MRP-järjestelmällä on kolme päätoimintoa. Ensinnäkin, tämä järjestelmä varmistaa, että tuotteiden valmistuksessa tarvittavista materiaaleista ei ole pulaa. Lisäksi MRP-järjestelmä varmistaa, että jätteet vähenevät ylläpitämällä mahdollisimman vähän varastotasoa ja materiaaleja (Sheikh, 2003). Lisäksi MRP-järjestelmä helpottaa valmistustoimintojen suunnittelua, hankintaa ja toimitusaikataulua. Siksi MRP varmistaa toimintansa suorittaessaan, ettei materiaaleja tuhlata tai materiaalipulaa. Järjestelmään syötettyjen tietojen on kuitenkin oltava erittäin tarkkoja, jotta vältetään vakavat tuotanto- ja varastovirheet.

Perspektiivissä ERP: llä on pohjimmiltaan kuinka hallita liiketoiminnassa käytettävissä olevia resursseja. ERP: n tarkoituksena on koordinoida resursseja, tietoa ja menettelyjä liiketoimintayksikössä (McGaughey & Gunasekaran, 2007). Tämä järjestelmä muodostaa yhteisen tietokannan, joka tarjoaa liittymiä ja lukuja sekä tosiasioita jokaiselle organisaation divisioonalle. ERP kattaa useita alueita yrityksessä, mukaan lukien:

• Henkilöstö - tässä tapauksessa otetaan huomioon palkka-, aikataulu- ja koulutusnäkökohdat
• Toimitusketju - tämä toiminto edellyttää ostamista, ajoittamista ja varastonhallintaa
• Tietovarastointi - tämä toiminto edellyttää asiakirjojen ja tiedostojen hallintaa.
• Projektinhallinta - tämä toiminto kattaa ajan, kustannukset ja ajanhallinnan.
• Kirjanpito - tämä toiminto sisältää muun muassa nimellisten kirjausten, myyntien ja käyttöomaisuuden hallinnan.

ERP: tä käytetään kuitenkin usein monissa yrityksissä, koska on havaittu hyöty siitä, että se tarjoaa yhden kestävän ratkaisun yhteisön prosessien ja tietorakenteen hallintaan (McGaughey & Gunasekaran, 2007)..