Ero hydraulisen ja pneumaattisen välillä

Hydraulinen vs pneumaattinen
 

Suunnittelu- ja muissa sovellettavissa tieteissä nesteillä on tärkeä rooli hyödyllisten järjestelmien ja koneiden suunnittelussa ja rakentamisessa. Nesteiden tutkimus mahdollistaa sovellusten suunnittelun eri malleissa ja rakenteissa, aina säiliön ja kastelujärjestelmän suunnittelusta ja rakentamisesta lääketieteellisiin laitteisiin. Hydrauliikka keskittyy nesteiden mekaanisiin ominaisuuksiin ja pneumaattinen keskittyy kaasujen mekaanisiin ominaisuuksiin.

Lisätietoja hydraulisesta

Hydraulinen toimii pääasiassa nestevoiman perustana; eli energian tuottaminen ja siirto nesteitä käyttämällä. Paineistettuja nesteitä käytetään mekaanisen sähkön siirtoon sähköntuottajakomponentista energiaa kuluttavalle komponentille. Työnesteenä käytetään nestettä, jolla on alhainen puristuskyky, kuten öljyä (esim. Jarruöljyä tai voimansiirtonestettä ajoneuvossa). Nesteiden puristamattomuuden takia hydraulipohjaiset laitteet voivat toimia erittäin suurilla kuormituksilla, tuottaen enemmän virtaa. Hydrauliikkaan perustuva järjestelmä voi toimia matalasta paineesta erittäin korkeaan paineeseen megapassan alueella. Siksi monet raskaat järjestelmät on suunniteltu toimimaan hydraulisesti, kuten kaivoslaitteet.

Hydrauliset järjestelmät tarjoavat suurta luotettavuutta ja tarkkuutta alhaisen kokoonpuristumisensa takia. Paineistettu neste reagoi jopa minuutin muutokseen syöttöteholla. Neste ei absorboi merkittävästi syötettyä energiaa, mikä johtaa suurempaan hyötysuhteeseen.

Suurempien kuormien ja paineolosuhteiden vuoksi myös hydraulijärjestelmän komponenttien lujuus on suunniteltu suuremmaksi. Seurauksena on, että hydrauliikkalaitteet ovat kooltaan suurempia monimutkaisella rakenteella. Korkean kuorman käyttöolosuhteet kuluttavat liikkuvia osia nopeasti, ja huoltokustannukset ovat korkeammat. Pumppua käytetään työnesteen paineistamiseen, ja voimansiirtoputket ja mekanismit on suljettu kestämään korkeaa painetta ja vuodot jättävät näkyviä jälkiä ja voivat vahingoittaa ulkoisia komponentteja.

Lisätietoja pneumaattisista

Pneumaattinen keskittyy paineistettujen kaasujen soveltamiseen tekniikassa. Kaasuja voidaan käyttää voiman siirtämiseen mekaanisissa järjestelmissä, mutta korkea puristuvuus rajoittaa maksimikäyttöpainetta ja -kuormia. Työnesteenä käytetään ilmaa tai inerttejä kaasuja, ja pneumatiikkajärjestelmien maksimikäyttöpaineet ovat välillä useita satoja kiloja Pascal (~ 100 kPa)..

Pneumaattisten järjestelmien luotettavuus ja tarkkuus ovat yleensä heikompia (etenkin korkean paineen olosuhteissa), vaikka laitteilla on pidempi käyttöikä ja ylläpitokustannukset ovat alhaiset. Kokoonpuristuvuuden vuoksi pneumaattinen absorboi syöttötehoa ja hyötysuhde on alhaisempi. Syöttötehon äkilliseen muutokseen kaasut imevät kuitenkin ylimääräiset voimat ja järjestelmästä tulee vakaa välttäen järjestelmän vaurioitumista. Siksi ylikuormitussuojaus on integroitu ja järjestelmät ovat turvallisempia. Järjestelmän mahdolliset vuodot eivät jätä jälkiä, ja kaasut vapautuvat ilmakehään; vuotoista johtuvat fyysiset vahingot ovat vähäisiä. Kaasujen paineistamiseen käytetään kompressoria, ja paineistettua kaasua voidaan varastoida, jolloin laite voi toimia syklien sijasta jatkuvan tehotulon sijasta..

Mikä on ero hydraulisen ja pneumaattisen välillä??

• Hydrauliikan työneste on nestettä, kun taas paineilman työneste on kaasua.

• Hydrauliikka voi toimia suuremmilla kuormituksilla ja paineilla (~ 10 MPa), kun taas pneumaattiset toimivat paljon pienemmällä kuormalla ja paineella (~ 100 kPa)..

• Hydrauliset laitteet ovat yleensä kooltaan suurempia, kun taas pneumaattiset laitteet ovat yleensä pienempiä (ero perustuu sovellukseen).

• Hydraulijärjestelmän hyötysuhde on suurempi kuin paineilman.

• Hydraulijärjestelmät käyttävät pumppuja työnesteen paineistamiseen, kun taas pneumaattiset järjestelmät käyttävät kompressoreita.