avainero kalsinoinnin ja sintrauksen välillä on se kalsinointi on metallimalmin kuumennus epäpuhtauksien poistamiseksi, kun taas sintraus on metallimalmin kuumennus metallin pienten hiukkasten hitsaamiseksi yhteen.
Kalsinointi ja sintraus ovat kaksi erilaista pyrometallurgista prosessia. Molemmat nämä prosessit käsittävät kuitenkin metallimateriaalin kuumentamisen lämpötilaan, joka on alle kyseisen metallin sulamispisteen.
1. Yleiskatsaus ja keskeiset erot
2. Mikä on kalsinointi
3. Mikä on sintraus
4. Vertailu rinnakkain - kalsinointi vs. sintraus taulukkomuodossa
5. Yhteenveto
Kalsinointi on pyrometallurginen menetelmä metallimalmin kuumentamiseksi rajoitetun ilman tai hapen läsnä ollessa. Tässä prosessissa malmi on lämmitettävä lämpötilaan, joka on alle sen sulamispisteen. Prosessi on hyödyllinen lähinnä haihtuvien epäpuhtauksien poistamiseksi. Lisäksi nimen kalsinointi tulee latinalaisesta nimestä johtuen sen suurimmasta sovelluksesta - kalsiumkarbonaattimalmien kuumentamisesta.
Kuva 01: kalsinointilaite
Kalsinointi tapahtuu reaktorissa, joka on lieriömäinen rakenne; me kutsumme sitä kalsinoijaksi. Tässä reaktorissa kalsinointi tapahtuu kontrolloiduissa olosuhteissa. Hiilidioksidia syntyy ja vapautuu kalsinoinnin aikana, ja kalsiumkarbonaatti muuttuu kalsiumoksidiksi. Tämä prosessi tehdään pääasiassa haihtuvien epäpuhtauksien poistamiseksi. Toisinaan uunia käytetään kuitenkin kalsinointiin, koska siihen sisältyy aineen kuumentaminen erittäin korkeisiin lämpötiloihin.
Tyypillinen esimerkki kalsinoinnista on kalkin tuotanto kalkkikivestä. Tässä prosessissa kalkkikivelle annetaan korkea lämpötila, joka riittää muodostamaan ja vapauttamaan hiilidioksidikaasua. Kalkkia tuotetaan helposti jauhemaisena.
Sintraus on pyrometallurginen prosessi, jossa pienet metallihiukkaset hitsataan yhteen. Se tehdään käyttämällä lämpöä, joka on metallin sulamispisteen alapuolella. Lämmön käyttö poistaa sisäiset rasitukset tietyistä materiaaleista. Lisäksi tämä prosessi on pääasiassa hyödyllinen teräksen valmistuksessa. Sintrausprosessin käyttökohteita ovat monimutkaisten muotojen muodostaminen, seosten tuottaminen ja kyky työskennellä helposti metallien kanssa, joilla on korkeat sulamispisteet.
Valmistusprosessissa meidän on käytettävä rautamalmista jauhemaista rautaa. Tämä rauta on sekoitettava koksin kanssa ennen käyttöä. Sitten rautapeti sytytetään kaasupolttimella. Poltettu osa johdetaan sitten kulkevaa arinaa pitkin. Täällä meidän on vedettävä ilmaa arinan läpi palamisreaktion käynnistämiseksi. Sitten syntyy erittäin korkea lämpö, joka aiheuttaa pienten metallihiukkasten muodostuvan pala. Nämä palamat sopivat poltettavaksi masuunissa teräksen muodostamiseksi. Lisäksi sintrausprosessi on tärkeä myös keraamisen ja lasin valmistuksessa.
Kalsinointi ja sintraus ovat kaksi erilaista pyrometallurgista prosessia. Kalsinoinnin ja sintrauksen tärkein ero on, että kalsinointi on metallimalmin kuumennus epäpuhtauksien poistamiseksi, kun taas sintraus on metallimalmin kuumennus metallin pienten hiukkasten hitsaamiseksi yhteen. Kalsinoinnin tulos on epäpuhtauksien poistaminen metallimalmista, kun taas sintraamiseen se on metallihiukkasten hitsaus yhden kappaleen saamiseksi.
Seuraavassa taulukossa on yhteenveto kalsinoinnin ja sintrauksen välisestä erosta.
Kalsinointi ja sintraus ovat kaksi erilaista pyrometallurgista prosessia. Keskeinen ero kalsinoinnin ja sintrauksen välillä on, että kalsinointi on metallimalmin kuumennus epäpuhtauksien poistamiseksi, kun taas sintraus on metallimalmin kuumennus metallin pienten hiukkasten hitsaamiseksi yhteen..
1. "Kalsinointi". Encyclopædia Britannica, Encyclopædia Britannica, Inc., 4. lokakuuta 2016, saatavana täältä.
2. Helmenstine, Anne Marie. "Paahto määritelmä kemiassa." ThoughtCo, 11. helmikuuta 2020, saatavana täältä.
1. “LDLimeShaftKilnBasic” - LinguisticDemographer - Alkuperäinen en.wikipediasta; kuvaussivu on / oli täällä., (Public Domain) Commons Wikimedia -sivuston kautta
2. ”Tehdas- ja teollisuusjohtaminen (1891) (14594947629)” Internet-arkiston kirjakuvien kautta - (Public Domain) Commons Wikimediassa