Metallimateriaalien muuttaminen on mahdollistanut ihmisten keksimisen erilaisista ja ainutlaatuisista tuotteista. Eri muotojen ja kokoisten metallituotteiden, kuten valu ja taonta, valmistukseen käytetään erilaisia menetelmiä. Jotkut olennaiset tekijät valitessaan metallin jalostusprosessia ovat;
Valu on prosessi, jossa sula metalli ruiskutetaan tai kaadetaan muottiin, joka sisältää ontelon, jolla on valun haluttu muoto. Periaatteessa se on kiinteytymisprosessi; joten mikrorakenne voidaan hienosäätää. Viat, kuten erottelu, halkeamat ja kutistumishuokoisuus, liittyvät myös kiinteytymiseen. Mekaanisten ominaisuuksien optimoimiseksi ja jäännösjännitysten vähentämiseksi tarvitaan usein toinen lämmitysprosessi.
Valumuotoja on monia, kuten muottivalu, tyhjöprosessivalu, investointivalu ja pysyvä muotti. Käytettävän menetelmän valinta vaikuttaa vahvuuteen, ulkonäköön ja hinnoitteluun.
Valuilla on seuraavat edut;
Valinnalla on kuitenkin joitain haittoja
Tämä on prosessi, jolla metalli muutetaan haluttuun muotoon kohdistamalla paine, joka voidaan tehdä lämmöllä tai ilman. Se voidaan tehdä käyttämällä useita menetelmiä, mukaan lukien;
Kuuma taonta - Täällä metalli kuumennetaan ennen painetta. Se voidaan suorittaa joko suljettuna muotin taonta, avoin muotin taonta ja valssaaminen.
Kylmä taonta - Tätä käytetään muovaamaan esineitä vaadittuihin muotoihin huoneenlämpötilassa, ja se sopii paremmin pienille tarkkuusosille, kuten pulteille.
Taontamenetelmän käytön edut ovat;
Sillä on kuitenkin muutamia haittoja
Valu on metallintyöstöprosessi, jossa metalli kuumennetaan ensin sulamispisteeseen, sitten kaadetaan muottiin halutun muodon saamiseksi. Taonta sitä vastoin on prosessi, jossa kiinteään materiaaliin käytetään puristusvoimia haluttujen muotojen aikaansaamiseksi.
Valamalla valmistetulla tuotteella on korkea puristuslujuus, kun taas takomalla valmistetulla tuotteella on alhainen puristuslujuus.
Valussa metallia lämmitetään, kunnes se muuttuu sulaksi vaiheeksi, joten sillä ei ole mitään rajoituksia vaaditun tuotteen kokoon tai muotoon. Taonta kuitenkin metalli muovataan lämmöllä tai ilman, joten se ei ole ihanteellinen suurille ja raskaille materiaaleille.
Vaikka valu tuottaa tuotteita, joilla on alhainen väsymislujuus, taonta tuottaa tuotteita, joilla on korkea väsymislujuus.
Valussa lopputuotteen vetolujuus on alhainen, koska materiaali kaadetaan onteloon, jonka avulla materiaali saa muodonsa. Taonta puolestaan tuottaa erittäin vetolujuisia tuotteita, kun ne prosessoivat tietyn raerakenteen, joka puristetaan voimalla, mikä lisää mekaanista lujuutta.
Valu pystyy tuottamaan monimutkaisia kuvioita ja muotoja, joten lopputuote ei ole aina tasainen, kun taas taonta tuottaa yksinkertaisia ja yhtenäisiä tuotteita, jotka voidaan tehdä yhtenäiseksi rakenteeksi.
Valu on halvin tapa tuottaa muoto, jolla on tietyt halutut ominaisuudet. Toisaalta, vaikka taonta korjaa virheitä, se on kalliimpaa.
Menetelmän valitseminen parhaan mahdollisen lopputuotteen luomiseksi riippuu siitä, mihin komponenttiin käytetään, joten mitä tahansa valettua ja taottua menetelmää voidaan käyttää. Päätös käytettävästä menetelmästä tehdään ottamalla huomioon tekijät, kuten tuotteen koko, vaaditut muodot ja arvioidut kustannukset. Nämä molemmat menetelmät ovat tärkeitä, koska ne sallivat monimuotoisuuden metallin muovausliiketoiminnassa.