Ero Dcs n ja Plc n välillä

Dcs vs Plc

Valmistusprosessissa voidaan käyttää kahta tyyppiä säätöä. Yksi on ohjelmoitu logiikkaohjain, jota kutsutaan muuten yleisesti nimellä PLC, ja toinen on DCS tai hajautettu ohjausjärjestelmä. Ohjelmoitu logiikkaohjausjärjestelmä on itsenäinen ohjaus ja se on kehitetty suorittamaan tietty tehtävä. DCS puolestaan ​​toimii ohjausjärjestelmänä, joka voi toimia eri tasoilla saavutettavan lopputuloksen saavuttamiseksi. Tämä tarkoittaa, että DCS voidaan muodostaa useilla PLC-tasoilla luomalla täysin toimiva järjestelmä.

Perinteisesti DCS: ien formulointi oli erittäin kallista, ja sitä suositeltiin vain eräjalostusteollisuudelle, koska niiden tuotantotasot olivat erilaiset ennen lopputuotteen toimittamista. Tämä käsite pätee tänään, vaikkakin muutamilla muutoksilla, jotka ovat tapahtuneet matkan varrella.

Ajan kuluessa on kehitetty useita PLC- ja DCS-ratkaisuja automaation ja koko ohjausprosessien helpottamiseksi. Yksi kehitetyistä PLC-ratkaisuista yhdistettiin käyttöliittymän (HMI) (Human Machine Interface) / SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) kanssa, joka mahdollistaa käyttäjän vuorovaikutuksen. Lisäksi PLC on hallintatyökalu, jolla on melko analoginen ohjaustoiminto prosessinhallinnalle. PLC varmistaa, että tikkaiden logiikka ylläpidetään. Tämä on suositeltava ratkaisu käytettäväksi alkuperäislaitteiden valmistajan (OEM) ja erityishankkeiden tarpeita varten. Käyttäjän vuorovaikutusta varten on oltava HMI / SCADA-ruudut.

Hieman suuremmille prosesseille DCS on edullinen. Tämä mahdollistaa prosessien hallinnan helpommin, jotka ovat yhden PLC-hallinnan ulkopuolella. Pieni DCS-hallinta on paljon parempi verrattuna perinteisiin DCS-hallintajärjestelmiin suurelta osin pienemmän jalanjäljen vuoksi. Järjestelmässä on myös diagnoositietokanta, joka alentaa omistamiskustannuksia.

Suurille prosesseille suositellaan suurta DCS-ratkaisua. Tämä on hajautettu ohjain, jolla on lukuisia ominaisuuksia tuotantotarpeiden täyttämisessä. DCS-järjestelmässä hallitaan kaikkia toimintoja, kuten ohjausulostulon keräämistä, hälytystä, käsittelyä ja tiedonkeruua. DCS-ratkaisussa on erityisiä toimenpiteitä kunkin prosessin käsittelemiseksi. Kun koko järjestelmä synkronoidaan, mikään yksittäinen järjestelmän vika ei voi johtaa toisen osan, toisen osan, vikaan.

Alueen maantieteellinen jakauma on myös tekijä päätettäessä PLC: n ja DCS: n välillä. Jos ohjaustoiminnot on jaettu eri maantieteellisille alueille, PLC: n tai jopa DCS: n käyttöä voidaan harkita tarpeista riippuen. Eri prosessien omaksuminen voi auttaa yhtä järjestelmän osaa sen hallinnassa, varsinkin kun vika ilmenee, koska tietyn järjestelmän vika ei tarkoita, että koko prosessin pitäisi pysähtyä..

DCS: n ohjausalgoritmeja tulisi edistää, koska mitatun ja manipuloidun sisääntulon välinen silmukka käsittelee koko prosessin. Kun sana ”järjestelmä” mainitaan DCS: ssä, se tarkoittaa, että yksi prosessi on kytketty muuhun ja että erilaisia ​​fyysisiä prosesseja on jaettu laajalle alueelle. Sen varmistamiseksi, että PLC-ohjaus toimii odotetulla tavalla, PLC: ssä pitäisi olla käynnissä kaksi prosessia, joista toinen ohjaa kyseistä prosessia, kun taas toinen suojaa prosessia. Pienemmissä PLC: ssä voi olla sama yksikkö, joka suorittaa sekä ohjaus- että turvaprosessit.

Yhteenveto

PLC: tä käytetään pääasiassa prosessien ohjaimena ja tulee pääasiassa itsenäisenä ohjelmana.

DCS: ää käytetään pääasiassa ohjausjärjestelmänä, ja se sisältää erilaisia ​​prosesseja, jotka voivat koostua sulautuneista PLC: ista.

Sekä DCS että PLC voidaan konfiguroida tai määrittää uudelleen.

DCS on suhteellisen suuri järjestelmä, kun taas PLC on pieni järjestelmä.