avainero PFMEA: n ja DFMEA: n välillä on se PFMEA auttaa analysoimaan liiketoimintayksikön tietyn prosessin mahdollisia epäonnistumisia, kun taas DFMEA auttaa analysoimaan tuotteen suunnittelun mahdollisia epäonnistumisia.
FMEA-menetelmä (Failure Mode Effects Analysis) auttaa tunnistamaan prosessin mahdolliset vikatilat toiminnanhallinnassa ja suunnittelussa tuotteen kehitysvaiheessa järjestelmässä ja luokittelemaan viat vian todennäköisyyden ja vakavuuden perusteella. Vikatilalla tarkoitetaan suunnittelun, prosessin tai esineen virheitä tai virheitä, jotka vaikuttavat asiakkaaseen. ”Vaikutusanalyysi” tarkoittaa epäonnistumisten seurausten tutkimista.
1. Yleiskatsaus ja keskeiset erot
2. Mikä on PFMEA
3. Mikä on DFMEA
4. PFMEA: n ja DFMEA: n väliset yhtäläisyydet
5. Vertailu rinnakkain - PFMEA vs. DFMEA taulukkomuodossa
6. Yhteenveto
PFMEA tarkoittaa Prosessivikatilan vaikutusanalyysi. Tällä menetelmällä voidaan tunnistaa prosessien mahdolliset epäonnistumistilat operaatiotasolla. Yleensä teknisesti kokenut joukkue johtaa PFMEA: ta. Perusprosessi on riittävän tiedon kerääminen vikatilojen syistä häiriötilan vaikutusten korjaamiseksi tai minimoimiseksi.
Lisäksi PFMEA on jäsennelty työkalu, jota käyttävät kaikenlaiset organisaatiot. Se auttaa vikatilojen vaikutusten rakentamisessa ja priorisoi riskin vähentämiseksi tarvittavat toimenpiteet. PFMEA dokumentoidaan ja esitellään ennen uusien prosessien käynnistämistä mahdollisten vaarojen vähentämiseksi. Lisäksi on mahdollista soveltaa tätä myös vallitseviin prosesseihin järjestelmän jatkuvan parantamisen aikaansaamiseksi.
DFMEA tarkoittaa Suunnitteluvirhetilavaikutusten analyysi. Tämä menetelmä auttaa tunnistamaan mahdolliset viat tuotesuunnittelussa kehitysvaiheessa. Useimmissa tapauksissa insinöörit käyttävät tätä menettelytapana tutkiakseen suunnittelun epäonnistumisen mahdollisuutta todellisessa tilanteessa tai käytössä.
DFMEA: n ensisijaiset työkaluinsinöörit ovat DFMEA-matriisi. Tämä matriisi edustaa rakennetta tietojen keräämistä ja dokumentointia varten, mukaan lukien tekniset eritelmät, julkaisupäivät, muutospäivämäärät ja ryhmän jäsenet. Yleensä DFMEA on teknisen asiantuntemuksen ryhmätyö ja luultavasti monitoimitiimi. Lisäksi DFMEA ei luota prosessiohjauksiin mahdollisten suunnitteluvirheiden poistamiseksi
Tärkein ero PFMEA: n ja DFMEA: n välillä on, että PFMEA sisältää prosessit, kun taas DFMEA sisältää tuotesuunnittelua. DFMEA: n päätavoite on paljastaa tuotesuunnitelmien mahdolliset viat, kun taas PFMEA: n päätavoite on paljastaa prosessien mahdolliset viat. DFMEA: n perustarkastelu suoritetaan tuoteskemaattisesti, kun taas PFMEA suoritetaan prosessivuokaaviolla. Toinen ero PFMEA: n ja DFMEA: n välillä on, että PFMEA tapahtuu operatiivisella tasolla, kun taas DFMEA tapahtuu kehitysvaiheessa.
Keskeinen ero PFMEA: n ja DFMEA: n välillä on, että PFMEA auttaa analysoimaan tietyn prosessin mahdollisia vikoja toimintatasolla, kun taas DFMEA auttaa analysoimaan tuotesuunnittelun mahdollisia vikoja suunnittelu- ja kehitystasolla. Lisäksi nämä menetelmät alentavat tuotantokustannuksia ja mahdollisia vikoja tuotelanseerauksissa.
1. ”Pitäisikö sinun suunnitella tai prosessoida FMEA: ta? (DFMEA tai PFMEA). ” Oma CMS, 20. tammikuuta 2017, saatavana täältä.
1. Dieter vandeun ”FMEA” - Oma työ (julkinen omistus) Commons Wikimedian kautta