Ero jatkuvan parantamisen ja jatkuvan parantamisen välillä

Jatkuva parantaminen vs. jatkuva parantaminen
 

Koska jatkuva parantaminen ja jatkuva parantaminen ovat toisiinsa liittyviä aiheita ja liittyvät tuotantoprosessiin, on hyödyllistä tietää ero jatkuvan parantamisen ja jatkuvan parantamisen välillä. Tässä artikkelissa kuvataan joitain jatkuvan parantamisen tekniikoita, kuten 5S ja Kaizen, jatkuvaa prosessien parantamisjaksoa, kuten PDCA-sykli (Deming Cycle), ja esitellään selkeästi ero jatkuvan parantamisen ja jatkuvan parantamisen välillä..

Mikä on jatkuva parantaminen?

Jatkuva parantaminen on tekniikka, jota käytetään parantamaan prosessin tehokkuutta poistamalla jätteet ja lisäarvoa aiheuttamattomat toiminnot. Tätä harjoitettiin erilaisten japanilaisten konseptien, kuten Lean, Kaizen, 5S, jne. Kautta. Jatkuva parantaminen on jatkuva pyrkimys tuotteiden, palveluiden tai prosessien kehittämiseen..

Kaizen on japanilainen konsepti, jota pidetään erittäin menetelmänä, jota voidaan käyttää kehittämään ja parantamaan prosessia organisaatiossa. Nimi koostuu kahdesta japaninkielisestä sanasta “Kai”, joka tarkoittaa pysymätöntä, ja “Zen”, joka tarkoittaa erillisyyttä. Käsite Kaizen tarkoittaa kuitenkin periaatteessa jatkuvaa parantamista. Se ehdottaa, että jotain on parannettava jatkuvasti pienin parannuksin kerrallaan, koko ajan. Kaizen tarkoittaa työpaikallaan jatkuvaa parantamista, johon osallistuvat kaikki, sekä johtaja että työntekijät. Kaizen voidaan tunnistaa prosessikeskeiseksi filosofiaksi, joka ehdottaa, että prosessi tulisi tunnistaa ja analysoida hyvin menestyksen saavuttamiseksi.

Kaizen yrittää ensin tunnistaa ongelmat ja parannettavat alueet ja jatkaa sitten päivittäisen toiminnan parantamista. Tämän käsitteen merkitys on, että sitä voidaan soveltaa käyttämällä yrityksessä olevia resursseja. Se antaa myös selkeän kuvan prosessista, jota voidaan käyttää niiden alueiden tunnistamiseen, joihin uusi tekniikka jne. Tulisi tuoda.

Samoin laihakäsitteitä ja 5S-käsitteitä voidaan käyttää parantamaan organisaatioiden yleistä tehokkuutta. Nämä käsitteet keskittyvät laadun saavuttamiseen eliminoimalla jätteet ja lisäarvoa tuottamattomat toiminnot, jotka johtavat laadukkaiden tuotteiden tuottamiseen ilman virheitä ja virheitä.

Mikä on jatkuva parantaminen?

Jatkuva parantaminen tarkoittaa parempien tulosten saavuttamiseen tähtäävien muutosten tunnistamista ja tekemistä, mikä on keskeinen käsite laadunhallinnan teorioissa. ISO9001-puitteiden suhteen jatkuvan parantamisen on oltava organisaatioiden olennainen vaatimus.

Dr. Edward Deming, jota pidetään laadunhallinnan isänä, työskenteli yhdessä japanilaisten autovalmistajien kanssa 20. vuosisadan puolivälissä tuotteiden laadun parantamiseksi. Työn lisäksi Deming esitteli PDCA: n (Plan-Do-Check-Act Cycle) jatkuvaa parantamista varten.

Suunnittele-tee-tarkista-toimi (PDCA) -sykli, joka tunnetaan myös nimellä Deming Cycle tai Shewhart Cycle, on yleisesti käytetty menetelmä jatkuvalle parannukselle kaikkialla maailmassa.

PDCA-jaksossa, suunnitteluvaiheessa, voidaan tunnistaa erilaisia ​​parannusmahdollisuuksia. Teoria testataan pienessä mittakaavassa Do-vaiheessa. Testin tulokset analysoidaan tarkistusvaiheessa ja tulokset toteutetaan toimintavaiheessa.

Suunnittelu voidaan sitoa vaiheeseen, jossa ideoita syntyy. Malli on hyödyllinen erilaisissa organisaatioskenaarioissa, etenkin intensiivisissä työtilanteissa, kuten jalostamoissa ja työpajoissa. Tämän mallin toteuttaminen tarjoaa palautetta ja uutta tietoa tosiasioiden ja lukujen perustelemiseksi ja yleisen työhyvinvoinnin lisäämiseksi.

Mitä eroa jatkuvan parantamisen ja jatkuvan parantamisen välillä on??

Vaikka nämä kaksi termiä kuulostavat yhtäläiseltä, jatkuvan parantamisen ja jatkuvan parantamisen välillä on ero.

• Jatkuva parantaminen on Dr. Edward Demingin alun perin käyttöön ottama konsepti, jolla tehdään muutoksia ja parannuksia nykyisiin järjestelmiin parempien tulosten aikaansaamiseksi joko ottamalla käyttöön uusia tekniikoita tai menetelmiä.

• Jatkuva parantaminen on osa jatkuvaa parantamista, jossa keskitytään enemmän lineaariseen, asteittaiseen parantamiseen olemassa olevan prosessin sisällä. Kaizen, 5S ja Lean ovat joitakin jatkuvan parantamisen tekniikoita.

• Molemmat käsitteet koskevat prosessin laadun parantamista ja siten organisaatioiden tuottavuuden parantamista. 

Kuvia: Musinik (CC BY-SA 3.0)